钛球（材质多为 TA1、TA2 纯钛及 TC4 钛合金）因轻量化、高强度、耐腐蚀等特性，广泛应用于化工、航空航天等领域。其加工工艺需适配钛材导热差、易粘刀、加工硬化明显的特性，按尺寸分为小型（φ3～10mm）、中小型（φ10～16mm）、中大型（φ16～28mm）三类，核心流程如下：

       一、原材料预处理

       选用符合 GB/T3620-2007 标准的钛锭 / 钛棒，经真空熔炼（真空自耗电弧熔炼 VAR）提纯，降低氧、氮等杂质含量，避免加工裂纹。棒材表面先车削去皮，去除氧化皮与缺陷，确保基材纯净。

       二、球坯成型（分尺寸工艺）

       小型 / 中小型钛球（φ3～16mm）：冷镦成型

       常温下将钛棒送入冷镦机，通过模具高压锻压成球形毛坯，效率高、材料利用率高。       冷镦后经光球处理，初步修正圆度，去除毛刺与飞边，获得规整球坯。

       中大型钛球（φ16～28mm）：热轧 + 退火

       钛棒加热到 800～900℃后热轧成型，提升塑性、避免开裂；随后真空退火（温度 500～600℃），消除热轧应力、细化晶粒，防止后续加工变形。

       三、热处理强化

       球坯成型后进行真空热处理：纯钛球采用去应力退火，钛合金球（如 TC4）经淬火 + 回火，提升硬度与强度，同时保持韧性，避免加工中出现裂纹。

       四、精密磨削与研磨（核心精度环节）

       钛球精度（公差 ±0.005mm）与光洁度依赖多道研磨：

       硬磨：用硬质合金砂轮粗磨，快速修正尺寸、提升圆度；

       初研：粗粒度研磨剂（金刚石 / 氧化铝）研磨，降低表面粗糙度；

       精研（2 次）：细粒度研磨剂精细加工，达镜面效果（Ra≤0.02μm），无沙眼、裂痕。

        五、表面强化与探伤

       表面强化：可做渗氮 / 钝化处理，提升表面硬度与耐腐蚀性，钝化膜破损后可自愈；

       无损探伤：采用超声波 / 磁粉探伤，检测内部裂纹、夹杂等缺陷，确保内部质量。

       六、成品检测与包装

       检测尺寸精度、圆度、表面粗糙度，合格后清洗、烘干，真空包装防氧化。